阀控铅酸蓄电池维护值得注意的几个问题

1、新电池入网现有的验收方法存在的问题
    铅酸阀控蓄电池的最大弱点—离散性，包括出厂参数的离散性、退化过程的离散性，自上世纪80年代以来一直困扰着业界。这几年有色金属价格不断上涨，电池生产商成本压力不断增大，迫使部分企业对回收铅的使用率不断提高，从而加剧了电池离散性（批稳定性和同批的一致性），电池质量有明显下降的趋势。
●容量偏差（欠容和过容）
●制造工艺一致性偏差(蓄电池直流内阻)
●电池组的完整性测试
●电池浮充电压或开路电压不足以反映电池性能，不能全面反映蓄电池的问题，但又不能经常作核对性放电。
●电压只能在极端值（过高或过低） 才反映部分问题。

2、内阻测试------性能测试的有效补充
●内阻值增长20%或以上，电池的性能就有明显变化，增长25%—50%或以上 ,电池容量退化至80%左右 。
●内阻趋势管理 ----由于电池的离散性，内阻的测试管理应是单节对比，与其自身的值按时间的推移作比较
●数据表明，电池在退化至80%时，其内阻增长率会陡增指的是现有安时数与新电池100%时的实际安时数(而非标称安时数)的比,将第一次单体的放电终止电压降至1.6V（此电压为安全回充电压），最大限度地测出电池组中所有电池的实际容量（1.75V时的安时数），建议将（-5%—— +10%）作为容差标准。
    电池容量的失效点 : 80%。国际及国内标准规定。

容量差异分两种情况处理：
●一组电池个别电池超出标定值的容差上限，对这些电池作单独处理，按其实际的安时数，计算出对应80%的对应值。
●如果是整组都超出标定值的容差上限，而且比较一致，那么整组按其实际的安时数，计算出对应80%的对应值。

3、年度放电间的测试盲区
●离散性 ----阀控铅酸的最大弱点 ,其离散性不单在其生产过程，而且还惯穿整个使用过程
●性能突变 ---- 一组电池里面，有可能个别或部分电池会在3-6月内完全退化
●测试盲区 ----阀控铅酸蓄电池三个月内完全退化的可能性很大,现有的条件,不可能以三个月作为核容放电周期,年度核容放电间就会出现测试盲区。

测试盲区的解决办法：
●内阻测试 --在不可能以三个月作为核容放电周期的条件下，内阻测试就是测试盲区的最好的解决方法
●防止突变--有序的直流内阻测试，能有效地监测电池性能突变

4、制造工艺一致性偏差(蓄电池直流内阻)
    不论是铅的纯度、极板的塗层、填充材料、电解液体所引起的不一致性，还是极板的铸造、汇流排的焊接所引起的不一致性问题，都能从内阻的不一致性表现出来。内阻测试必需列入交收测试中的主要项目。建议（-10% ~ +10%）作为内阻的偏差标准 。

5、电池组的完整性测试
    电池的性能实际是指电池组的性能，容量测试、内阻测试是检测每个单体的性能，完整测试则是检测电池组的安装工艺的正确性，一般要求整组的连接电阻总和不超过整组电池内内阻总和的10%。